酶解罐安裝總則
以設計文件為準：嚴格遵循設備廠家提供的安裝圖紙、說明書以及工藝設計院的管道及儀表流程圖(P&ID)和布置圖。
安全第一：遵守特種設備(若屬于壓力容器)、起重作業(yè)、高空作業(yè)和受限空間作業(yè)的所有安全規(guī)范。
安裝順序：遵循 “由內(nèi)到外，由主到輔” 的原則，即：基礎與支座 → 罐體就位 → 內(nèi)部裝置 → 外部附件 → 管道與儀表 → 保溫和外飾。
潔凈度控制：對于制藥、食品級應用，安裝全過程需在可控的潔凈環(huán)境下進行，防止污染。
詳細安裝步驟
第一階段：安裝前準備
技術交底：組織施工方、業(yè)主、監(jiān)理和設備廠家進行詳細的技術交底，明確安裝標準、關鍵控制點和驗收程序。
開箱檢驗：
對照裝箱清單，檢查酶解罐本體、攪拌系統(tǒng)、傳熱夾套、人孔、視鏡、接口法蘭等所有部件是否齊全、有無運輸損傷。
檢查材質(zhì)證明、焊接工藝評定、壓力容器證書(如有)、設備合格證等文件。
基礎驗收與處理：
檢查混凝土基礎強度、尺寸、標高、地腳螺栓預留孔的位置和深度是否符合土建圖紙。
基礎表面應鏟平、打磨，放置墊鐵的區(qū)域需鑿平。
清除預留孔內(nèi)的雜物和積水。
場地與工具準備：清理出足夠的安裝區(qū)域，準備好吊車、手拉葫蘆、水平儀、激光對中儀、扭矩扳手等工具。
第二階段：罐體主體就位與初步固定
支座安裝：
對于支耳式支座，先將支座底板放置在基礎墊鐵上，初步找平。
對于腿式支座，直接調(diào)整各支腿高度。
對于大型懸掛式酶解罐，需先安裝頂部鋼梁或平臺框架。
罐體吊裝：
使用專用吊裝帶或吊杠，嚴禁直接鉤掛管口或攪拌軸等薄弱部位。
將罐體平穩(wěn)吊起，緩慢移至基礎正上方，對準地腳螺栓或支座孔后，緩慢落下。
初步找正與固定：
垂直度/水平度：對于立式罐，用鉛垂線或經(jīng)緯儀在互成90°的兩個方向測量罐體側壁垂直度。對于有安裝要求的臥式罐，用水平儀測量軸向和徑向水平。這是確保攪拌系統(tǒng)平穩(wěn)運行的關鍵。
中心位置：核對罐體中心線與基礎中心線是否對齊。
初步調(diào)整合格后，對地腳螺栓進行初次灌漿。灌漿料需達到規(guī)定強度后，方可進行下一步。
第三階段：內(nèi)部裝置安裝(核心環(huán)節(jié))
攪拌系統(tǒng)安裝：
攪拌軸安裝：若為長軸，通常從頂部人孔送入。安裝時需特別注意保護機械密封段和軸頭螺紋，防止磕碰。
攪拌器安裝：根據(jù)圖紙要求，將槳葉(如錨式、槳式、渦輪式)按正確角度和順序安裝在軸上，并用鎖緊螺母或防松墊圈牢固鎖緊。確保所有緊固件為指定材質(zhì)(通常為不銹鋼)。
機械密封/填料密封安裝：
這是防泄漏的核心。必須極度清潔，密封面不得有任何劃痕、顆粒。
嚴格按照密封廠家說明書安裝，檢查動環(huán)、靜環(huán)、彈簧、O型圈的位置和方向。
初步安裝后，切勿立即擰死，待與驅(qū)動電機對中后再最終固定。
擋板、盤管等內(nèi)構件安裝：如有導流擋板、加熱/冷卻盤管、噴淋球(CIP)，應按圖紙位置焊接或螺栓固定。確保所有內(nèi)壁焊縫光滑，無死角，易于清潔。
第四階段：頂部驅(qū)動裝置安裝與對中
減速機與電機安裝：將減速機和電機總成吊裝到罐頂?shù)臋C架上。
關鍵工序——軸對中：
將攪拌軸與減速機輸出軸通過聯(lián)軸器(通常是剛性聯(lián)軸器)進行連接。
使用百分表或激光對中儀進行精細調(diào)整，確保兩軸的同心度(徑向偏差)和平行度(角向偏差) 在技術文件要求的極嚴格范圍內(nèi)(通常徑向偏差 ≤ 0.05mm)。
對中不合格會導致軸封早期損壞、軸承過熱、振動和噪音。
最終固定：對中合格后，擰緊減速機底座螺栓、聯(lián)軸器螺栓。然后，最后緊固機械密封的靜環(huán)壓蓋，確保其與攪拌軸同心。
第五階段：外部附件、管道與儀表安裝
附件安裝：安裝人孔、視鏡(確保玻璃墊片安裝正確)、呼吸器/爆破片、各類工藝接口(進料、出料、取樣、 CIP/SIP接口)、溫度計套管、pH/DO探頭座等。
管道連接：
連接與酶解罐相關的所有工藝管道、蒸汽管道、冷卻水管道、CIP管道。
原則：管道應有適當支架，嚴禁將管道重量直接作用在罐體管口上，以防應力導致泄漏或變形。
對于衛(wèi)生級應用，采用自動焊或衛(wèi)生級卡箍連接，保證管道內(nèi)壁光滑無死角。
儀表安裝：安裝溫度傳感器、壓力表、液位計等。確保儀表規(guī)格符合工藝要求(如測溫范圍、精度、衛(wèi)生等級)。
第六階段：最終固定、測試與清洗
最終固定與灌漿：在所有設備、管道連接完畢，確認無應力作用于罐體后，對地腳螺栓進行最終擰緊和二次灌漿抹面。
壓力試驗與泄漏性試驗(若為壓力容器)：
水壓試驗：向罐內(nèi)(及夾套內(nèi))充水加壓至設計壓力的1.25-1.5倍，保壓檢查有無永久變形和泄漏。
氣密性試驗：用壓縮空氣或惰性氣體加壓至設計壓力，用肥皂水檢查所有焊縫和密封點。
攪拌試運行：
點動電機，確認攪拌轉(zhuǎn)向是否正確(至關重要！)。
空載連續(xù)運行2-4小時，檢查：電機電流是否穩(wěn)定、減速機和軸承溫度是否正常(溫升≤40℃)、軸封處泄漏是否在允許范圍內(nèi)、整機有無異常振動和噪音。
系統(tǒng)清洗與鈍化：
進行在線清洗(CIP) 和在線滅菌/消毒(SIP，如有需要)，驗證清洗效果。
對于不銹鋼設備，通常需進行酸洗鈍化處理，以在其表面形成均勻穩(wěn)定的氧化鉻保護膜。
文件與驗收：整理所有安裝記錄、測試報告、材料證書，辦理中間交接手續(xù)。
